Современные технологии позволяют открывать производства различных материалов для строительства с применением грунтов и связующего из цемента.
Новизна предложения Центра по сапропелю заключается в использовании грунта практически любого состава, кроме плодородных почв, сухих и измельченных донных илов, мономатериала, например, мела, золы, измельченного бетона, угля, др. определенной влажности и крупности частиц и вяжущего цементирующего компонента – сапропеля естественной влажности. Технологически процесс производства полностью исключает традиционные цементные связующие материалы, заменяя их природными, более дешевыми и повсеместно распространенными в озерах Западной, Центральной части России, Сибири и на Дальнем Востоке.  
Для использования в производственном цикле сыпучие грунтовые материалы измельчаются до фракции не более 10 мм, просеиваются и подсушиваются до заданной влажности. Сапропель имеет определенный органический состав, влажность и зольность. Специально на кавитационной машине сапропель приготавливается в пастообразное вяжущее вещество. Эти два компонента смешиваются и в виде однородной композиции, имеющей выдержанные свойства, подаются на формовочную установку, работающую по технологии зонного нагнетания.
В установке по производству блоков  используется энергосберегающая технология не имеющая аналогов в отечественной практике.  
Сегодня не существует более совершенной технологии строительства из земли, чем предлагаемый нами посредством метода порционного уплотнения.

Подготовленная специальная смесь грунта и сапропеля через накопительный бункер подается под прессующий орган установки (нагнетатель), который закреплен на балке и перемещается вперед, назад, вверх, вниз при помощи кривошипно-шатунного механизма. Под прессующим органом движется форма с определенной скоростью. При одновременном движении формы и перемещениях нагнетателя происходит уплотнение смеси в форме слой за слоем. При достижении формой крайних положений днища она выталкивает оптимально уплотненную смесь в виде прямоугольных камней (грунтоблоков). Расформовочная плотность грунтоблоков настолько высока, что можно данные грунтоблоки укладывать непосредственно в строительную кладку.
А это значит, что производство грунтоблоков с использованием цементного связующего из сапропеля естественной влажности возможно организовать непосредственно на месте строительства. Это является несомненным преимуществом как технологии, так и установки для формования грунтоблоков. Для установки не требуются фундаменты. Энергопотребление во много раз меньше, чем у любого подобного оборудования и составляет от 6.5 до 7,7 кВт. Установка проста в управлении и легка в обслуживании, ее вес и габариты позволяют транспортировать даже в кузове «Газели». Обучение работе на установке происходит втечение 1 смены.
Размеры формования строительных грунтоблоков 390х190х90 мм. Это определено наиболее оптимальными параметры нагнетания материала и исполнения установки в металле. 

 Для производственных целей Центр по сапропелю комплектует установку формования загрузочным бункером для грунта, наклонным транспортером, измельчителем, просеивателем и смесителем компонентов.
 
Стационарный завод по производству грунтоблоков по бесцементной технологии весьма компактен, не дорогой и быстро возводится на месте строительства. Производительность такого завода 250 блоков в час.
 
Для малого бизнеса и сельского предпринимательства разработаны малые производственные линии, отличающиеся большим процентом ручного труда, но не уступающие производительности компактного завода.

 
В том и другом случае первоначальным является определение компонентной базы будущего производства, подсчета запасов сырья для всего срока действия бизнеса, разработка рецептуры формования грунтоблоков, соотношения в них земли и пастообразного сапропеля как стабилизирующей добавки, состава грунта, его гранулометрии, влажности. Особо важной является подготовка сапропеля для смешения с грунтом, состояние его коллоидальной формы, состава в нем органических веществ (гумуса) и глины. Процесс смешения грунта и сапропеля осуществляется по специальной технологии с учетом совокупности всех свойств компонентов.
Формование строительного блока методом зонного нагнетания происходит только после тщательного смешения компонентов, их заданной влажности и грансостава.
Изготовленные таким способом блоки могут сразу же после некоторого времени использоваться в строительной кладке или помещаться в склад для подсушки.
 
Себестоимость готовой продукции, произведенной по данной технологии, не превышает 540 руб/м³. Окупаемость капитальных вложений в бизнес – не более 1 года.
Так как главный заказчик нашей технологии и оборудования – малый бизнес и сельский фермер, то ниже для данной категории потребителя приводим некоторые стоимостные показатели на подготовку и оборудование (откройте ссылки)
 

• БЕСЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ИЗ ОБЫЧНОГО ГРУНТА И САПРОПЕЛЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ.doc